1、高溫磁力化工泵軸承損壞。高溫磁力化工泵的軸承采用的材料是高密度碳，如遇泵斷水或泵內有雜質，就會造成軸承的損壞。圓筒形聯軸器內外磁轉子間的同軸度要求若得不到保證，也會直接影響軸承的壽命。
       2、揚程不足。造成這種故障的原因有：輸送介質內有空氣、葉輪損壞、轉速不夠、輸送液體的比重過大、流量過大。
       3、高溫磁力化工泵軸折斷。高溫磁力化工泵的泵軸采用的材料是氧化鋁瓷，泵軸折斷的主要原因是，因為泵空運轉，軸承干磨而將軸扭斷。拆開泵檢查時可看到軸承已磨損嚴重預防泵折斷的主要辦法是避免泵的空運轉。
       4、流量不足。造成流量不足的主要原因有：葉輪損壞、轉速不夠、揚程過高、管內有雜物堵塞等。
       5、高溫磁力化工泵打不出液體。高溫磁力化工泵打不出液體是泵容易出現的故障，其原因也較多。應先檢查泵的吸入管路是否有漏氣的地方，檢查吸入管內空氣是否排出，泵內灌注的液體量是否足夠，吸入管內是否有雜物堵塞，還應查一查泵是否反轉。通過以上檢查若仍不能解決，可將泵拆開檢查，看泵軸是否折斷，還應檢查泵的動環、靜環是否完好，整個轉子可否少量軸向移動。若軸向移動困難，可檢查炭軸承是否與泵軸結合的過于緊密。